Изобретение алтайской студентки стоимостью 70 тысяч рублей может помочь сэкономить миллионы российским компаниям

Магистрант алтайского технического вуза Милена Ощепкова с детства боялась смотреть на сварку. Родители не разрешали из соображений безопасности. Став взрослой, девушка решила разобраться в тонкостях процесса. Поняла, что вовсе не страшно, и даже придумала, как его усовершенствовать. Милена разработала проект внедрения искусственного интеллекта в сварку. Это позволяет избежать ошибок при проверке качества швов.

Первую версию прибора группа магистрантов кафедры «Малый бизнес в сварочном производстве» представила в 2023 году на вузовском конкурсе проектов – акселераторе. По проекту внутри трубы устанавливалась оснастка, прибор с камерой двигался по ней и исследовал поверхность. Но решили, что вариант слишком громоздкий. Год спустя сделали устройство более мобильным и подали заявку на участие в программе «Студенческий стартап».

«Мы решили сделать отдельную платформу, которая с помощью магнитных колес совершала движения по трубе и перемещала бы вдоль шва. И модуль камеры анализировал бы наш шов. Решили заменить магнитные колеса на магнитную гусеницу. За счет системы амортизации это позволит нам нивелировать какие-либо неровности на поверхности трубы и более точно корректировать движение», – пояснил Илья Маценко, учебный мастер кафедры «Малый бизнес в сварочном производстве» АлтГТУ.

Линейка и штангенциркуль для проверки качества швов уже не понадобятся. Прибор под названием «АвтоВИК»-3 сделает все автоматически. Он упрощает работу, особенно когда не хватает времени.

«Данный прибор может работать автономно на большой высоте. Может в цехе, когда дефектоскописту не нужно бегать вокруг этого котла, не нужно думать, как ему забраться на 2–3 метра в высоту, как это проконтролировать, отметить. Прибор поставили, запустили, прибор поехал, сгенерировал протокол», – объясняет Алексей Ощепков, старший преподаватель кафедры «Малый бизнес в сварочном производстве» АлтГТУ.

Изобретение алтайской студентки поможет избежать брака, ведь более 70 % сварных соединений с дефектами проходят контроль. Также ускорит процесс проверки примерно в 4 раза. Финансовые расходы на безопасность рабочего-дефектоскописта, которые могут достигать 30 млн в год, также уменьшатся.

Сейчас Милана вместе с соавторами проекта разрабатывает макет и 3D-модель прибора. Он будет готов через месяц. В июне защита диссертации. Себестоимость прибора – 50-70 тыс. рублей. Некоторые детали придется заказывать из-за рубежа. В планах выйти на алтайский рынок.